模具在執役過程中，模腔型面變形下塌，使被加工零件尺度超差，然后造成模具失效。這種失效形式主要呈現在熱鍛模、熱輥鍛模上，尤其是熱鍛模的下模。鍛壓金屬材料的模具，被鍛毛坯的溫度高達1000℃以上，模具外表與高溫毛坯接觸時，將會有大量的熱量傳到模具外表，即便采取了強制冷卻措施，也不一定能將模具的外表溫度下降到很低的程度，根據鍛壓工藝特點、模具的結構和冷卻的作用，大約在500～600℃動搖。下模經受熱影響更大，簡單使其型腔外表軟化、變形，導致陷落。實踐表明，當模具外表層的硬度因為過度回火而被軟化到30HRC以下時，簡單發生塑性變形。

在鑄造熱強性較高的材料時，或模具硬度較低，抗壓強度不足時，也簡單引起模具型腔陷落而失效。

熱鍛模在鑄造18Cr2Ni4WA鋼時，僅鍛壓1000件左右模腔就下陷變形而失效。在下塌區周圍，因為受到拉抻應力的作用，還呈現了細微的橫向裂紋。沖擠低碳鋼杯形鍛件的沖頭，但其頭部圓弧部分因為壁厚達30mm，雖然冷卻正常進行，但因為熱傳導路程較長，使該處的溫度升高，心部C點硬度為49～51HRC，距外表2mm處的A、B兩處的硬度下降到14～29HRC，使模具材料過度回火而軟化變形。