高速鋼模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具。在實際使用中，高速鋼模具會損壞，那么是什么原因導致高速鋼模具壽命縮短？

  首先，高速鋼中的夾雜物是工具和模具裂紋的來源，特別是脆性氧化物、硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發生塑性變形，導致進一步熱處理和使用過程中的脆性斷裂和微裂紋，進一步導致高速鋼模具裂紋。

  其次，鍛造質量差。鋼的鍛造質量直接影響模具的使用壽命。鍛件加熱系統和變形過程不當會導致過熱。對于高碳高鉻萊氏體鋼，如果鍛造過程中加熱速度過快，保溫時間不足，導熱性差會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。在鍛造過程中，坯料內外溫差大，導致高速鋼模具內部裂紋。

  三是高速鋼模具碳化物分布不均勻。例如，當鍛造比小或澆筑溫度控制不當時，Cr12.Cr12MoV時，共晶碳化物較多，高速鋼容易出現帶狀或網狀碳化物偏析，使高速鋼模具零件在淬火過程中經常沿著帶狀或網狀碳化物嚴重部位開裂，或在使用過程中進一步擴大內部裂紋，導致故障。

  四是高速鋼模具表面質量差。如果合金高速鋼模具表面脫碳嚴重，在終熱處理過程中仍有脫碳層。由于內外結構不同，會產生明顯的應力，另一方面會導致模具淬火裂紋。淬火后，模具表面硬度低，斷面硬度分布不均勻，降低了高速鋼模具的使用壽命。