粉末高速鋼始于20世紀60年代開始研發和生產。粉末高速鋼的冶煉方法是高速鋼冶煉的創新。硬質合金與普通高速鋼性能的新鋼種,使機械制造加工行業的刀具材料有了新的發展。粉末高速鋼作為一種性能優異的新型鋼材,逐漸被人們所接受,在機械加工行業發揮著越來越重要的作用。
粉末高速鋼的熱處理:
每種鋼材的使用取決于熱處理的選擇和條件。Mo粉末高速鋼淬火溫度不得高于1200℃(各廠家成分不同,有高有低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不得高于1240℃。粉末高速鋼熱處理的成敗特別注重回火程序。在高速鋼熱處理熱處理應防止Mo元素泄漏。
粉末高速鋼的研磨:
1.研磨砂輪的選擇:選擇切削力較好的砂輪,如CBN砂輪。
2.防止研磨過熱:為防止研磨時局部溫度大于回火溫度,采用濕磨。
3.防止研磨過程中產生殘余應力:每次力量不宜過大,正常進刀量每次不超過0.03m/m,保持研磨輪的定期翻新、切割和清洗,是做好研磨的必要課題。
切割粉末高速鋼線:
切割后工件會產生放電白層,應盡可能去除,以提高使用壽命。
1.線切割后要精修,精修次數越多越好,尤其是材料越厚。
2.線切割時盡量放慢速度,降低電流。
3.精修后必須對工件進行拋光,以徹底消除放電白層。
粉末高速鋼的應用:
粉末高速鋼具有高耐磨性、高質量韌性和光滑表面。
1.取代傳統的高速鋼用于各種成型工具。
2.粉末高速鋼廣泛應用于精密連續沖模、深抽模和析彎模。
3.用于需要耐磨的零件(比碳化鎢合金更容易加工)。
4.用于表面的材料,如鏡面易脫料、耐高溫等。
5.尺寸要穩定,長期使用尺寸不變的半導體模具和二極發光體。
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