粉末高速鋼始于20世紀60年代開始研發和生產。粉末高速鋼的冶煉方法是高速鋼冶煉的創新。硬質合金與普通高速鋼性能的新鋼種，使機械制造加工行業的刀具材料有了新的發展。粉末高速鋼作為一種性能優異的新型鋼材，逐漸被人們所接受，在機械加工行業發揮著越來越重要的作用。

粉末高速鋼的熱處理：

每種鋼材的使用取決于熱處理的選擇和條件。Mo粉末高速鋼淬火溫度不得高于1200℃(各廠家成分不同，有高有低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不得高于1240℃。粉末高速鋼熱處理的成敗特別注重回火程序。在高速鋼熱處理熱處理應防止Mo元素泄漏。

粉末高速鋼的研磨:

1.研磨砂輪的選擇：選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。

2.防止研磨過熱：為防止研磨時局部溫度大于回火溫度，采用濕磨。

3.防止研磨過程中產生殘余應力:每次力量不宜過大，正常進刀量每次不超過0.03m/m，保持研磨輪的定期翻新、切割和清洗，是做好研磨的必要課題。

切割粉末高速鋼線：

切割后工件會產生放電白層，應盡可能去除，以提高使用壽命。

1.線切割后要精修，精修次數越多越好，尤其是材料越厚。

2.線切割時盡量放慢速度，降低電流。

3.精修后必須對工件進行拋光，以徹底消除放電白層。

粉末高速鋼的應用：

粉末高速鋼具有高耐磨性、高質量韌性和光滑表面。

1.取代傳統的高速鋼用于各種成型工具。

2.粉末高速鋼廣泛應用于精密連續沖模、深抽模和析彎模。

3.用于需要耐磨的零件(比碳化鎢合金更容易加工)。

4.用于表面的材料，如鏡面易脫料、耐高溫等。

5.尺寸要穩定，長期使用尺寸不變的半導體模具和二極發光體。