冷作模具鋼的挑選通常情況分為以下四種：

　　1、尺度小、形狀簡略、輕負荷的冷作模具。例如：小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素東西鋼制作。這類鋼的優點是；可加工性好、價格便宜、來歷簡略。但其缺陷是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因而，只適于制作一些尺度小、形狀簡略、輕負荷的東西以及要求硬化層不深并堅持高耐性的冷像模等。

　　2、尺度大、形狀雜亂、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來開展的一種不含Cr的冷作模具鋼、可替代或部分替代含Cr的鋼。

　　9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素東西鋼大、其價格只比后者高約30%因而是一個值得推廣運用的鋼種。

       但9Mn2V鋼也存在一些缺陷如沖擊耐性不高，在出產運用中發現有碎裂現象、別的回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及耐性開端呈現低值。

　　9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻才能較為平緩的淬火介質中淬火。關于一些變形要求嚴厲而硬度要求又不很高的模具，可選用奧氏體等溫淬火。

　　3、尺度大、形狀雜亂重負荷的冷作模具。須選用中合金或高合金鋼、如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，別的也有選用高速鋼的。

　　近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此刻已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處、而用它的高淬透性和高耐磨性。為此、在熱處理工藝上也應有所區別。

　　選用高速鋼做冷模具時、應選用低溫淬火、以進步耐性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應選用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼、選用低溫淬火后可使壽數大大進步、特別是顯著減少了折損率。

　　4、受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述、前三類冷作模具用鋼的運用性能要求均以高耐磨性為主為此均選用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等。其對口單薄、運用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊耐性為主。為了處理這一對立?？刹扇∫韵罗k法。①下降合碳量、選用亞共折鋼、以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的耐性下降；②參加Si、Cr等合金元素、以進步鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充沛消除淬火應力使嘰進步、而又不致下降硬度；②參加W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、進步耐性。常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。