冷作模具鋼回火后性能的改動隨所選用鋼種的不同而不同，具體有以下三點：

     關于選用的冷作模具鋼，大都選用低溫回火，所以其回火前后性能不同不大，塑性根柢不變，強度略有上升，硬度稍微有下降。

      關于選用的熱作模具鋼，大都選用中文或高溫回火，所以回火前后性能改動明顯，強度與硬度會下降，而塑性與耐性會明顯升高。

      關于選用的是特別性能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼，則回火前后性能改動明顯，硬度與強度會上升，塑性與耐性會下降。

      選用的塑料冷作模具鋼，若鋼中為冷作鋼，則回火不同不大，塑性根柢不變，強度略有上升，硬度稍微有點下降，若鋼種為熱作鋼，則回火前后性能改動明顯，強度與硬度會下降，而塑性與耐性會明顯升高。

      合金元素對冷作模具鋼回火后性能也是有影響的

      硅：溶入碳化物，使其安穩性增高，延長階段的時刻，并行進第三階段溫度。

      鎳、鈷、鋁:非碳化物構成元素，對回火三個階段有推遲效果，鋁明顯阻撓碳化物的改動。

      鉻：既可以構成元素，又可溶入滲碳體，推延回火三個階段，增加馬氏體回火安穩性

      錳：大量溶入滲碳體重，下降碳化物的改動溫度，其效果與鉻、鋁、硅效果相反。

      鉬、鎢、釩、鈦、鈮：強烈構成碳化物元素，不溶入滲碳體中，大于400度的溫度時構成安穩的碳化物，并形成二次硬化。