冷作模具鋼回火后性能的改動隨所選用鋼種的不同而不同,具體有以下三點:
關于選用的冷作模具鋼,大都選用低溫回火,所以其回火前后性能不同不大,塑性根柢不變,強度略有上升,硬度稍微有下降。
關于選用的熱作模具鋼,大都選用中文或高溫回火,所以回火前后性能改動明顯,強度與硬度會下降,而塑性與耐性會明顯升高。
關于選用的是特別性能的奧氏體不銹鋼或時效硬化鋼,則回火前后性能改動明顯,硬度與強度會上升,塑性與耐性會下降。
選用的塑料冷作模具鋼,若鋼中為冷作鋼,則回火不同不大,塑性根柢不變,強度略有上升,硬度稍微有點下降,若鋼種為熱作鋼,則回火前后性能改動明顯,強度與硬度會下降,而塑性與耐性會明顯升高。
合金元素對冷作模具鋼回火后性能也是有影響的
硅:溶入碳化物,使其安穩性增高,延長階段的時刻,并行進第三階段溫度。
鎳、鈷、鋁:非碳化物構成元素,對回火三個階段有推遲效果,鋁明顯阻撓碳化物的改動。
鉻:既可以構成元素,又可溶入滲碳體,推延回火三個階段,增加馬氏體回火安穩性
錳:大量溶入滲碳體重,下降碳化物的改動溫度,其效果與鉻、鋁、硅效果相反。
鉬、鎢、釩、鈦、鈮:強烈構成碳化物元素,不溶入滲碳體中,大于400度的溫度時構成安穩的碳化物,并形成二次硬化。
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