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淬火后的高速鋼組織由淬火奧氏體、殘留馬氏體和不溶性滲碳體組成。殘留馬氏體積可達20%~30%。高速鋼淬火后組織不穩定,強度和耐磨性差,易變形開裂。為了更好地去除地應力,穩定組織,減少殘留馬氏體,提高物理性能,高速鋼淬火后必須回火。接下來介紹一下高速鋼熱處理的特點和注意事項。

高速鋼淬火加熱溫度范圍狹窄。為了保證淬火質量,加熱溫度必須嚴格控制。

箱爐采用高速鋼淬火加熱,必須保護介質和氛圍,防止氧化脫碳。這樣,淬火加熱的保溫時間也相應增加。

簡易工具采用上限淬火溫度和薄刃,復雜工具采用下限淬火溫度。

對小工具,淬火加熱保溫時間不得少于1.0min/mm。

在高速鋼淬火后,及時進行回火(24小時),防止裂紋和奧氏體穩定。

退火時也要裝箱保護,防止氧化脫碳。

高速鋼熱處理在實踐中采取正確的方法十分重要。工件的化學成分和內部組織是引起淬火加熱溫度的因素。所以,只有真正了解高速鋼的組織對性能的影響,才能正確選擇加熱溫度、保溫時間和冷卻器。



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