錘鍛模用鋼
一般說來,錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業時受沖擊負荷效果.故對鋼的力學性能要求較高,特別是對塑變抗力及耐性要求較高;二是錘鍛模的截面標準較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保證整個模具安排和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。
熱擠壓模用鋼
熱擠壓模的作業特點是加載速度較慢,因而,模腔受熱溫度較高,一般可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲憊性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模標準較小,常小于 70~90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。 其間4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.因為用途不同,可選用不同熱處理方法。作冷模時選用較低的淬火溫度(870—900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則選用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。
壓鑄模用鋼
從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼附近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲憊抗力為主。所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常選用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模.多選用3Cr2W8V鋼。 跟著黑色金屬壓鑄工藝的使用,多選用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以制造黑色金屬壓鑄模。國內外還正在試驗選用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。
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