錘鍛模用鋼

一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業時受沖擊負荷效果．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及耐性要求較高；二是錘鍛模的截面標準較大（<400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具安排和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

  熱擠壓模用鋼

熱擠壓模的作業特點是加載速度較慢，因而，模腔受熱溫度較高，一般可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲憊性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模標準較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。 其間4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．因為用途不同，可選用不同熱處理方法。作冷模時選用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則選用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

  壓鑄模用鋼

從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼附近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲憊抗力為主。所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常選用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多選用3Cr2W8V鋼。 跟著黑色金屬壓鑄工藝的使用，多選用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。國內外還正在試驗選用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。