熱作模具鋼對硬度要求恰當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

     1.熱作模具鋼的作業條件 熱作模具包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具作業條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具作業條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： （l）模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業時．其模腔外表溫度可達300～400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著下降，在運用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的底子運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 

（2）模腔表層金屬發生熱疲憊（龜裂）。熱模的作業特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。因此．熱模的作業狀況是重復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發生重復的熱脹冷縮，即重復接受拉壓應力效果．其效果引起模腔外表呈現龜裂，稱為熱疲憊現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個底子運用性能要求．即具有高的熱疲憊抗力。