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硬度是模具鋼(熱作模具鋼重要的功用之一,怎么能在現場運用便攜式儀器快速、地檢驗模貝硬度在模貝制造和運用單位
具有十分重要的含義,它能夠提高模具質量、制造水平緩延長模具的運用壽數。
模具鋼是模貝工業的主體材料,根據模具的執役條件、環境和情況的不同,模具鋼應具備不同的特性。在工業生產
中,模目運用壽數和制成零件的精度、質量、外觀功用,除與模具的規劃技術、制造精度,以及機床精度和制造操」
作有關外,正確地選用模具材料和正確地履行熱處理工藝也是至關重要的,材料顯示,模貝前期失效因材料選擇不
當和材料內部缺陷引起的大約占百分之十左右,而由熱處理不妥引起的約占百分之四十九。
硬度是模具材料和制品模貝的重要功用方針。模貝在作業時的受力情況是雜亂的,如熱作模具一般是在交變的溫度
場下承受交變應力作用,因此它應具有杰出的阻遏模具轉變成較軟或塑性情況的才能,并且在長期作業環境下仍保
持模具的形狀和標準精度不變。一般制品模具的硬度,冷作模具常選擇在59至60HRC,熱作模貝常選擇在48HRC
左右。
耐磨性也是制品模具的重要功用方針。零件成形時金屬和模貝型腔表面發生相對運動,磨損了型腔表面,至使模具
的標準形狀、精度和表面粗糙度發生改變而失效。模具的耐磨性是由模貝的熱處理,特別是表面熱處理決議的,評
估模具耐磨性好壞的主要根據是硬度。
模具鋼(熱作模具鋼)的硬度檢驗主要針對三種情況,即模貝鋼材料的硬度檢測,通過熱處理的半制品模貝的檢測硬度及要求髙耐
磨性的模目表面熱處理后的表面硬度的檢測。供貨情況的模貝鋼主要是通過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒,一般以退火
情況供貨。某些塑料模具鋼還以預硬情況(調質處理)供貨,用戶可直接加工成模貝而不必進行后續熱處理。模
鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼,我國GB標準關于各種模具鋼都規矩了出廠硬度要求,要
求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗
我國GB/標準1298-1986《碳素工具鋼技術條件》規矩,退火情況供貨鋼材,關于T7、T8、T13等各種不同牌
號,硬度值應分別小于187至217HBS,試樣淬火硬度大于62HRC。GB/T標準1299-2000《合金工具鋼》規矩
退火情況供貨的鋼材,關于不同的商標,硬度值應小于某個數值或在某個硬度區間內。例如:9SiC闞鋼硬度為197
至241HBW,Cr12鋼硬度為217至269HBW,Cr5Mo1V鋼硬度≤255HBW。試樣淬火硬度根據不同的商標,一般
在53至64HRC之間。GB「標準9943-1988《高速工具鋼棒技術條件》規矩,退火鋼材硬度應小于255至
285HBS,淬火回火鋼材硬度應大于63至66HRC
依照標準的要求,出廠情況的模具鋼應運用布氏硬度計,檢驗HBS(鋼球壓頭)或HBW(硬度合金壓頭)硬度
并且只需材料具有滿足的標準,應盡量選用3000公斤力和10mm球的試驗條件。然而模具鋼材料標準一般都比較
大,無法直接在布氏硬度計上檢驗,常用的辦法是在鋼材上截取一塊樣品,經恰當加工之后在布氏硬度計上檢驗
在少數要求不高的場合,也有人用簡易便攜式布氏硬度計或錘擊式布氏硬度計檢驗,可是,這些儀器過失太大,技
術方針中給出的過失是±8%,實踐運用中的過失常常逾越10%,只能給出一個大概的結果。
近年來,里氏硬度計被廣泛運用,它檢驗快速,方便,檢驗值可主動轉換成布氏硬度值,因此得到必定程度的應

用。但是里氏硬度計選用的是動態硬度檢驗原理,影響儀器準確性的要素較多,對材料表面光潔度的要求也很高
硬度值轉化的差錯也較大,因而,其精度盡管常常高于簡易便攜式布氏硬度計和錘擊式布氏硬度計,但是還要遠低
于常規的布氏和洛氏硬度
洛氏硬度計可以用于模目鋼材的硬度檢測,供貨情況的模貝鋼硬度在187至285HBS之間,可以用洛氏硬度計的
HRB及HRC標尺來檢驗。檢驗后經查表將洛氏硬度值換算成布氏硬度值,仍然具有適當高的精度。這種洛氏硬度
計也是選用了—個C型架結構,C型架開口標準為200mm和500mm,模具鋼的厚度只需小于這個標準就可以測
試,儀器檢驗精度可以到達1.0HRC,換算成布氏硬度的差錯大約是5至7HBS
完成了機械加工的模目鋼材料要進行淬火回火處理,再通過精磨和拋光就可成為制品模具。淬火回火處理后的模具
硬度檢測更為重要,因為這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標,它在很大程度上決定了制品模具的運用壽

淬火回火的模具鋼(熱作模具鋼)材料要求運用洛氏硬度計、檢驗HRC洛氏硬度。模貝鋼制品需求貝有滿意的硬度,一同還要有
定的耐性,而硬度和耐性是一對對立,為了在具有合理耐性的條件下,便模貝具有較高的硬度,的硬度值就
會被束縛在一個比較窄的規模內,一般只需2至3個HRC單位。
半制品模具的硬度檢驗是一個難于處理的問題。一向沒有一個較為抱負的處理計劃。只需少數體積和重量較小的模
具可以搬到臺式洛氏硬度計上檢驗。而大多數情況下的一般做法是,在近似相同的工藝條件下制造一個工藝試
用工藝試片的硬度代表模具的硬度,然而二者之間常常還存在較大的差異,這種方法也不行抱負
里氏硬度計為半制品模具的硬度檢驗提供了一個處理計劃,可以通過檢驗模具的里氏硬度,然后換算成HRC洛氏
硬度。盡管里氏硬度計差錯較大,但是仍是現在模貝職業運用為遍及的硬度檢驗方法,據了解,里氏硬度計運用
廣泛的范疇便是模貝職業。如前面所述,半制品模合理的硬度規模是比較窄的,里氏硬度計不能滿意這樣的精
度要求。但是這便是現在模具職業的現狀,沒有更好的處理方法
要求心部具有較高的耐性,表面不要具有用高硬度和耐磨性的模具,要進行表面的滲碳或滲氮處理,表面硬化
處理的模具需求檢驗模具的表面硬度
滲碳層一般較厚。當滲碳層厚度大于0.8mm時,可直接用洛氏硬度計,檢驗HRC硬度。當滲碳層厚度在0.5至
0.8mm時,可以選用洛氏硬度計的A標尺。A標尺的實驗力較小,只需60公斤(C標尺實驗力是150公斤),可以
在模具表面壓—個較淺的壓痕,不至于將硬化層壓透,硬度檢驗更準確。測得的HRA硬度值可方便地通過查表換
算成HRC硬度值
滲碳層較薄時,例如0.2至0.6mm,可以選用表面洛氏硬度計,表面洛氏硬度計的實驗力只需15公斤、30公斤或
45公斤,可以在模具表面壓一個更淺的壓痕,測得的硬度值也可以換算成HRC硬度值
滲氮層一般較薄,滲層厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度計,厚度小于0.2mm的模貝就只能使用工藝試
片了,在近似相同的工藝條件下做一塊試片,以試片的硬度代表滲氮層的硬度。這個試片可以在小負荷維氏硬度
上測出表層硬度

硬度是模具鋼重要的功能之一,模貝的熱處理質量和運用功能一般都是以硬度作為判別的依據。為了照顧到耐性等其他功能,模目硬度的規模是一個比較窄的區間,一般只需2至4個HRC單位。因而,如何能在現場運用便攜式儀囂快速、地檢驗模貝硬度在模貝制造和運用單位具有十分重要的意乂,它可以提升模具質量、制造水平和延伸模具的運用壽命


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